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磨细长轴类工件注意这几点

1)当轴件一端采用三爪自定心卡盘装夹,另一端使用顶尖顶持时,磨削过程中,由于轴件受热伸长和磨削时产生的轴向力,会造成顶持力度不均匀,致使轴件产生弯曲变形,或顶尖顶得不紧时,磨削中又会使工件产生失圆,这时可使用弹性顶尖顶持法,在弹簧的作用下,顶尖可给细长轴件一个恰如其份的弹性顶力,这样,工件在磨削时产生的轴向力和磨削过程中的受热膨胀伸长,都可通过顶尖在轴向伸缩中消减,避免了弯曲变形,有效地保证了细长轴磨削的直线度。弹簧的压紧力,可以通过调整螺母来进行调整。

2)大批量磨削细长轴类工件,并且需要调头两次磨削时,为了保证中间接刀效果,可采用改进尾座结构的方法。将磨床尾座原来的顶尖、滑套、手轮等全部拆下来,安装上图示的工装。此工装的关键是顶尖7与磨床头架头部顶尖中心线重合。这样先磨好轴件的一半,再调头磨另一半时,由于工装中心线重合,所以在两次磨削接刀处能很好接刀。如果有时两次磨削在接刀时有轻微偏差,可用磨床扶架来进行调整,也能达到很好的接刀效果。

3)磨削细长轴类工件,磨削用量对磨削质量的影响也很大。为了减小振动,工件的圆周速度u选得较小,一般为u=2~ 8m/min。为减小磨削力,磨削深度选择较小值,粗磨取ap=0. 01~0.02mm/双行程,精磨取ap=0.0025~0. 005mm/双行程,纵向进给量比磨削一般轴类工件也要小一些。在靠近轴的两端由于支撑刚性好,纵向进给可稍大些,中间纵向进给要慢一些。

4)磨削细长轴,由于砂轮进刀产生的径向压力,容易使工件出现两端小、中间大的现象。小批量加工中,还可采用砂轮上开槽的方法(,这样就可代替前面介绍过的支架。

砂轮开槽情况,它可以使砂轮与工件接触面减少,减少了砂轮对轴件的径向压力,同时,磨屑也容易随磨削液冲走,使砂轮不容易粘附和被堵塞,加快了磨削热的扩散,可有效地防止轴件热变形。并且,在磨削过程中不容易产生振动。

5)粗磨细长轴时,为了加大砂轮的磨削量,提高加工效率,可采用阶梯砂轮磨削法,就是将砂轮修整成的阶梯形状,它在一次走刀过程中,吃刀总深度可达到0.4~0.5mm,工件表面粗糙度达到Ra1. 6μm~Ra0.8μm。该砂轮分散了磨削热,减少了工件的热变形。采用这种磨削方法,应注意以下几点:

①砂轮阶梯的多少,根据工件直径的大小来决定。轴径小的工件,砂轮阶梯应为8~10级,轴径大的工件应为6~8级。

②修磨砂轮时,必须保证每级阶梯的深度在整个圆周上的均匀性,修整时可利用磨床砂轮进给机构上的刻度来控制。另外,砂轮最外边的一条阶梯,其深度应比其他几条深一些。

③修整砂轮时,每级阶梯的宽度,可依靠磨床台面的移动来控制。一般是手轮转半圈刚好是一级阶梯的宽度。


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