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细长轴定义

工件的长度与直接之比大于25的轴类零件（l/d>25)称为细长轴。

细长轴的装夹方法

1、两顶尖间安装细长轴，此方法没有安装误差，易保证工件同轴度。但刚性差，易产生震动。用于长度与直径比不是很大，余量较少，需多次安装的工件。

2、一夹一顶装夹细长轴，为避免重复定位，卡爪夹持部分应较短，或在卡爪与轴之间垫入∅4mm×20mm的钢丝。一夹一顶比两顶尖刚性好，应用较广泛。

在车削长度与直径比较大的细长轴时，应采用反向进给切削法，车刀从卡盘方向往尾座方向进给，使工件受轴向拉力，能消除震动，提高加工质量。

3、使用中心架支承细长轴

①中心架直接支承在工件中间，当工件可以分段车削时，在毛坯中部车处一段支承中心架的沟槽，其表面粗糙度值小，同轴度公差小，保持与车床旋转中心同轴。

②用过渡套筒支承细长轴，中心架支承爪与过渡套筒的外圆接触，过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用螺钉夹住毛坯工件，并调整过渡套筒外圆轴线与车床旋转轴线重合。

4、使用跟刀架支承细长轴

①两爪跟刀架，跟刀架跟随车刀移动，车刀给工件的切削抗力，使工件贴在跟刀架的两个支承爪上，减少变形。

②三爪跟刀架，三爪跟刀架下面一个支承爪承受工件重力，可克服两爪跟刀架的不足，使车削时稳定，不易产生震动。

跟刀架的支承爪与工件的接触压力要适中，不宜过大或过小，接触压力过大，出现竹节形，接触压力过小，跟刀架不起作用，出现多棱形。

③套圈式跟刀架，套圈安装在专用的跟刀架里，车刀在两套圈间进行车削。

细长轴热变形伸长

车细长轴时，要考虑热变形的影响。工件热变形伸长量可用下式计                               △L=αlL△t

式中  △L——工件热变形伸长量（mm）；

      αl——材料线膨胀系数（1/℃）；

        L——工件总长（mm）；

      △t——工件升高的温度（℃）。

细长轴外圆车刀要求及几何参数

外圆车刀，要求切削力小，减小背向力，切削温度低，切削刃锋利，排屑流畅，刀具寿命长，刀具可采用下图所示。

加工细长轴难点及采取的措施

1、细长轴的刚性很差，在切削力，重力等作用下易产生弯曲变形、震动；

增加刚性，减少工件弯曲变形。

① 采用中心架、跟刀架提高工件的刚性。

② 增大车刀主偏角，减小背向力。

③ 采用反向进给切削法，使工件受轴向拉力，消除震动。

2、在切削过程中，工件受热伸长量大，加剧弯曲变形，严重时会使工件在顶尖间卡住；

解决工件热变形伸长。

① 使用弹性回转顶尖，补偿工件热变形伸长。

② 加注充分切削液，降低切削温度。

③ 刀具保持锐利，减少车刀与工件的摩擦发热。

3、加工时一次进给所需的时间较长，刀具磨损较大。

合理选择刀具。

① 选用耐磨性好的硬质合金材料。

② 合理选择车刀几何形状。

③ 精准刃磨刀具，降低刀具表面粗糙度。

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