15年专注于精密细长轴制造

    细长轴数控车床车削方法有两种：一是高速切削法，操作要点与上述相同，只是跟刀架增加了一个支撑爪;二是反向低速大走刀切削法，采用弹性活顶尖，反向切削。粗车、半精车仍周高速切削法，精车为低速大走刀。

    精密细长轴操作方法除上述要点外，还应注意以下几点。

    ①在靠卡盘处车出跟刀架的支撑部分，修磨好支撑爪后，在轴的尾端作450倒角，防止车完时刀具崩刃。

    ②调整支撑爪的顺序是先下侧(因轴的重量方向向下)，后上俩，最后外佣。

    ③在轴颈接刀处要有1 2 10左右的锥度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成让刀或扎刀，产生轴颈误差而引起振动，出现多变形或“竹节形”。

    ④为防止工件振动，跟刀架支撑爪的轴向长度取40～50mm，径向宽度取10—15mm，为便于散热和排泄粉末，在爪的轴向和径向中间各钻8mm孔或T形通孔。

    ⑤宽刀精车的安装，刀尖应略低于工件轴线，刀片装入刀杆 后旋转1'~1。30‘，不得大于2。，这样就形成了l。—1030'的刃倾角，使实际后角增大，减小车刀后面的磨损，提高工件表面质量。

    @宽刀精车刀切削时采用硫化切削液冷却润滑，如有条件堆好用植物油或两者混合，粗车时要用乳化液，切忌用油类(因为油类散热性差)。

    细长轴车削完后，必须垂直吊放，以防弯曲变形。

    简单来讲，就是轴的长度与直径之比大于25的，就叫细长轴，就比如车床上的丝杠、光杠等，都是一种细长轴。

    精密细长轴细长轴的加工，是其很重要的一个方面，不过由于这种轴刚性比较差，而且加工过程中容易受到一些因素的影响，比如切削力、切削热以及振动等，所以在加工过程中容易出现变形，或者是产生一些加工误差，从而无法达到规定的要求。所以说，它的加工也是关键方面之一，关系到其加工质量的好坏。

    那么，细长轴如何来加工？我们可以采取的措施：

    措施一：改进工装夹方法用卡盘装夹工件时，在卡爪与工件之间加入一风丝圈，这样能够减少工件与卡爪的轴向接角长度，以防工件出现弯曲。

    措施二：采用跟刀架采用跟刀架，主要是用来在刀具切削点附近能够支承工件，并且能够与刀架溜板一起作纵向移动。从而能够抵消径向切削分力，以及工件自重的影响，以防工件出现变形现象，并能够减少切削振动。

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