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精密细长轴车削的方法和注意事项

精密细长轴车削的方法和注意事项

使用中心架支承车精密细长轴的时候,中心架直接支承在工件中间,当工件可以分段车削时,中心架支承在工件中间,这样支承,L/d 值减少了一半,精密细长轴车削时的刚性可增加好几倍。

在工件装上中心架之前,必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽, 表面粗糙度及圆柱度误差要小,否则会影响工件的精度。车削时,中心架的支承爪与工件接触处应经常加 润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触,也可以在中心架支承爪与工件之间加一层砂布或研磨剂,进行研磨抱合。

用过渡套筒支承车精密细长轴时,用上述方法车削支承承中心架的沟槽是比较困难的。为了解决这个问题,可加用过渡套筒的处表面接触。过渡套筒的两端各装有四个螺钉,用这些螺钉夹住毛坯工件,并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合,即可车削。

使用跟刀架支承车精密细长轴时候,跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,跟刀架可 以跟随车刀移动,抵消径向切削时可以增加工件的刚度,减少变形。 从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。

跟刀架的设计原理来看,只需两只支承爪可以了, 因车刀给工件 的切削抗力, 使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时, 工件本身有一个向下 重力,以及工件不可避免的弯曲,因此,当车削时,工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。 如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵消。


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