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轧辊的损坏形式多种多样，典型形式及失效原因如下：

1、轧辊磨损

分三类：机械磨损是由轧辊表面与轧件摩擦引起的；热磨损是由高温作用使其表层软化、熔化或蒸发引起的；腐蚀磨损是由轧辊表面水分的化学作用、电化学作用、氧化作用等引起表面材料损失和迁移。

2、轧辊裂纹

轧制中发生堆钢、卡钢、追尾等事故，致使其局部温度急剧升高，产生的热应力和组织应力超过极限，形成热裂纹；轧制延伸形成舌头，其温度低于中部轧件，会产生热应力以及轧制应力突变，形成冲击裂纹；轧制中，由于氧化铁皮叠轧，导卫划痕等原因也会形成裂纹。

3、轧辊剥落

裂纹的形成和扩展加快，到达一定长度和深度后，会导致剥落。

4、轧辊断裂

1)辊轴铸造缺陷

轧辊离心铸造中，因离心震动产生成分和组织层状偏析，形成裂纹迅速扩展，造成轧辊断裂。

2)轧辊组织缺陷

化学成分不合格、冷却速度不当会导致成分偏析、渗碳体过高等缺陷，只是机械性能下降，最终导致断裂。

3)加工工艺

轧辊在锻造时压力过小或变形不合理造成轧辊芯部未锻透，形成穿晶裂纹。

其防治措施为：

1、轧辊选用耐磨又抗热裂纹的材质，采取相应的热处理及物流化学处理措施，使组织均化，表面耐磨性增加。

2、轧辊在上轧机前进行硬度、超声波等综合检验，确保其无裂纹等缺陷。

3、轧辊车削时，将残留氧化层及裂纹彻底清除，以减少轧辊表面裂纹及剥落产生。

4、合理安排换辊周期，选配轧辊，制定详细的轧辊车修方案，将车修量控制在要求范围内。

5、合理布置冷却水喷射范围和控制冷却水量，确保轧辊冷却温度控制在正常范围内。

6、加强设备点检，预防轧钢设备事故，减少导致卡钢、堆钢、追尾等事故发生。严格控制轧制温度，杜绝低温钢通过轧机，避免轧制力过载。

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