15年专注于精密细长轴制造

要了解这种关系，必须说明校平工艺。校直机和样平机都是修正卷材或板材缺陷的精密机械。冷轧带材一般存在卷 痕、横向弓起、扭曲和翘边等缺陷。卷痕和横向弓纹是在带材卷曲时造成的缺陷。这会使卷材内表面相对于外表面产生纵向拉伸。 这种纵向拉伸会导致横向收缩，而产生横向弓起。宽带材的缺陷是波纹边、卷材断裂和中间浪。波纹边和中间浪多出现在宽而薄的带材上。在材料冷轧过程中，由于轧机的变形，会使带 材的某些部分薄厚不均。所以较薄部分会比较厚部分 稍长一些，从而会在较长部分产生 “波纹”。

校平工艺可去除材料张力要去掉材料中的这些拉张力，校平工艺是必不可少的。辊校平的基本原理是有选择地拉伸带材的某些部位，拉伸力度超过材料的屈服点，以使带材获得基本平均的 “纤维”长度。这就是在材料通过校平机时， 在很小的半径范围内对其进行一系列上、下弯曲实现的。 在这种情况下，使较短 “纤维”有较长的运动行程。

随着带材向机器出口方向的运动，上、下弯曲幅度逐步减小，以消除进入机器时强制弯曲造成的曲率。当所有 “纤维”长度基本一致时，板材就会变平整既被 根据所要完成的任务精心选择校平机是获得理想校平结果最重要的先决条件。在使用卷材进行钣金加工 时，校平机是整个材料供应线最重要的一环。最简单的整平机只使用几个大直径的辊，没有辅助辊。而但小直 径辊、小辊间距和辅助辊良好支承的校平辊是获得良好 平面度的基础。而整平机无法达到要求的变形量，不能得到要求的平面度。这就是为什么不能用于日常生产的原因之一。 

现在，可提供的此类机床有三种：校直机、精密校直机和高性能校平机。 这类机床都具有校平辊支承好、 辊距小和机床箱体可调的特点。而机床的辊驱动系统的有效能很高。必须驱动所有辊，以达到校平要求。校直机有７－９个校平辊，而且直径较大。这种机床主要用于压 力机进料线。相对于整套系统来说，卷材上料线只占总 适合当前需要的新一代校平机金属板材加工业的要求已经改变。主要变化有两项，其一是：板材短缺和高强度材料的应用不断增加。由于金属板材的短缺，很多金属板材加工企业往往拿不到预期质量的原料。如果使用校直机和校平机的话，可以提高材料质量。第二项变化主要涉及汽车工业。要使高强度钢板有很高的平面度，就需要更高的校平力和加工理念。 利用样直或校平机可消除卷材的缺陷。４型高精度校直机结构 带有夹爪开放校直装置的上料系统校直机欧洲生产工程投资的很少部分。但是，若没有可靠的卷材上料线，就不能实现经济的生产。减少卷料更换时间就可以减少停机时间。

校平机结构   应用现代自动化技术可大幅度减少卷料的更换时间，将卷料更换时间减少到２－５分钟，可使卷料处理 生产率提高２５％以上。而校直机就成为决定整条生产线 可靠性十分重要的组成部分，上料系统校直机。夹爪开放校直装置既可 节省卷材更换时间，又可以极为方便地对机床进行清 三种不同机型如果对平面度的要求很高，需要使用精密校直机。 这种机床不仅能消除卷纹，而且可以消除横纹和扭曲。 精密校直机的特点是采用７－２１个校平辊和辅助辊以及 过渡辊。过渡辊可以消除校平辊工作中的磨损，并可用 于软质或高光洁度材料表面的校平。这就是六高结构。 这种滚压结构适用于敏感表面，不会划伤卷材表面 面）。汽车车体覆盖件生产就是其主要用途之一。一般来说，老式精密校直机已无法满足当前金属板件生产的质量要求，也就是说，需要用新型校直机更新老式机 床。为了不让任何污物颗粒划伤金属板表面，现代样平机还可以配备校平辊成套快速更换系统。配备成套校平 辊更换系统的精密校平机可以用最短的停机时间，进行 恒定的校直工作。这样还可使用多套不同直径的校平 辊，从而扩大了机器的加工范围。 第三种机型是高性能校平机，适用于对平面度要求 极高的场合。从机床的材料进口到出口，每个校平辊都 由几个辅助辊支承。每个辅助辊只支承校平辊的一部 分，下面的辅助辊可以上、下调整。所以，可以在校平 机全宽横向的任意一点对上、下校平辊之间的组合实施控制。

通过对进行不同的调整，就可以消除诸如 中间浪和波纹边。这种校平机和校直机的主要应用领域有四个：该机床可集成到冲压进料生产线及滚压成型和剪裁生产线的卷材准备生产线中；板材和零件校平，零件校平机适用于不使用卷材的零件校平。依据不同用途，对设备的要求也不尽相同。 高强度材料需要新装备 在金属板材加工业中，高强度材料的应用日益增多，要使材料平整，就需要更高的校平压力。在校平过程中，会产生很大的力，进而影响到机床结构和校平辊。这需要对校平辊的最佳支承结构进行研究。这对于校平效果和机床耐用度是十分重要的。如果作用于校平 机上的力很大，则需要对机床予以保护。这可以通过有 效的过载保护来实现。要加工的材料强度越高，所需的 校平力就越大。这可以通过缩小校平辊间距实现之。 

为此，现代校平机多配有机架调整装置，由于机床 结构限制，这是尽可能缩小辊间距的唯一途径。强有力 的驱动系统对校平机效率和校平效果也是十分重要的， 卷材进料校直机可加工出平面度极高板料 并使整条生产具有很高的可靠性 能消除波纹边和中间浪的高性能校平机液压零件校平机，配有校平辊快换装 置，以保证对高强度材料零件校平的一致性欧洲生产工程通过控制协作企业的整个生产过程，Ｉｂａｇ公司使其 ＨＦ主轴达到了最高质量标准并最大限度地缩短了开发 周期。 德国Ｉｂａｇ公司是２００６年新成立的，是瑞士Ｉｂａｇ的 子公司，主要生产多种ＨＦ主轴驱动部件。公司采用带 动力刀具的４轴车削中心、卧式加工中心和内、外圆 磨床生产这些部件。 Ｋｅｌ－ＶａｒｉａＵＲ１７５／１０００磨床通常 用于磨削锥体零件，如轴、法兰、壳体及锁紧螺母等， 精度可达到数微米。在该公司的开业典礼上说：在德国生产是为了保 证ＨＦ主轴能有最好的质量和可靠性。 检测监控每个零件的质量 只有内部生产时才可能检测和监控每个零件质量。 负责德国业务的认为：除后勤和生产 装备外，还需要有经过良好培训并了解相关技术的人 员。对成本因素的考虑也是针对这一背景。因此，德 国就成为了瑞士公司使生产国际化的首选之地。 为使精度始终保持在μｍ级范围内，需要有安放在恒温实验室内的新型测量机，德国工厂能监控质量并 提供证明。

   

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