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一根细长轴,装夹门道可不少,你都知道吗?

工件的长度与直径之比大于25的轴类零件,称为细长轴。细长轴看似简单,加工起来可不容易,那么细长轴怎么装夹加工,你知道吗?

细长轴的装夹

(1)钻中心孔将棒料一端钻好中心孔。当毛坯直径小于机床主轴通孔时,按一般方法加工中心孔,但是棒料所伸出床头后面的部分,应加强安全措施。当棒料直径大于机床主轴通孔或弯曲较大时,则用卡盘夹持一端,另一端用中心架支承其外圆毛坯面,先钻好可供活顶尖顶住的不规则中心孔,然后车出一段完整的外圆柱面,再用中心架支承该圆柱面,修正原来的中心孔,达到圆度的要求。

应注意:在开始架中心架时, 应使工件旋转中心与中心钻中心重合,否则将出现中心钻在工件端面上画圈,导致中心钻被折断。

中心孔是细长轴的主要定位基准,精加工时,中心孔要求更高。一般精加工前要修正中心孔, 使两端中心孔同轴,角度、圆度、表面粗糙度符合要求。因此在必要时还需将两端中心孔进行研磨。

(2)装夹方式

1)用中心架装夹

①用中心架支承细长轴, 将中心架直接支撑在工件中间。这种方法适用于允许掉头接刀车削,这样支撑的话可以改善细长轴的刚性。在工件装到中心架之前,必须在毛坯中间车段安装中心架 卡爪的沟槽。车削时,卡爪与工件接触面应经常加润滑油。为了卡爪与工件保持良好的接触,也可以在卡爪与工件之间加一层砂布或研磨剂,使接触更好。

②用过渡套筒支承细长轴。 在细长轴中间要车削一条沟槽是比较困难的。为了解决这个问题,可采用过渡套筒装夹细长轴,使卡爪不直接与毛坏接触,而使卡爪与过渡套筒的外表面接触。过渡套筒的两端各装有4个螺钉,用这些螺钉夹住毛坯工件,但过渡套筒的外圆必须校正。

③一端夹住,一端架中心架 。这种方法使用范围广泛。除钻中心孔外,车削长轴的端面、车削较长套简的内孔及内螺纹时,都可用一端夹住一端架中心架的方法。④对中心架支承卡爪的调整。在调整中心架卡爪前,应在卡盘和顶尖之间将工件两端支承好。

调整中心架卡爪的重点是:注意两侧下方的卡爪,它决定工件中心位置是否保持在主轴轴线的延长线上,因此支承力应均等而且适度,否则将因操作失误顶弯工件。位于工件上方的卡爪,起抗衡主切削力的作用。按顺序它应在下方两侧卡爪支承调整稳妥之后再进行支承调整,并注意不能过紧顶压。调整最后,应使中心架每个卡爪都能像精密配合的滑动轴承的内壁一样, 保持相同的微小间腺,做自由滑动。而且应随时注意中心架各个卡爪的磨损情况,及时地调整和补偿。

中心架的三个卡爪在长期使用磨损后,可用青铜、球墨铸铁或尼龙1010等材料更换。

2)用跟刀架装夹。 车细长轴时,最好采用三个卡爪的跟刀架,即它有平衡主切削力、径向分力和阻止工件自重下垂的三爪跟刀架。各支承卡爪的触头由可以更换的耐磨铸铁制成。支承爪圆弧可预先经镗削加工而成;也可以在车削时,利用工件粗车后的粗糙表面进行磨合。在调整跟刀架各支承压力时,力度要适中,并要供给充分的润滑冷却液,才能保证跟刀架支撑的稳定和工件的尺寸精度。


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