15年专注于精密细长轴制造

通常长度与直径之比大于20～25(即长径比L/d≥20～25)的轴被称为细长轴。细长轴有如下特点：1、受切削力易变性。2、切削热对其变形有较大影响。3、因其较长，一次走刀刀具磨损大，影响精度。

在细长轴的加工过程中为提高其精度，要采取不同的措施以提高其精度。

1、采用合适的装夹方法。传统装夹细长轴的方法有两种：a、一夹一顶 这种装夹中，如果顶的过紧，会使工件弯曲，而且加工过程中的热变形也会使工件产生变形。b、双顶尖 采用双顶尖装夹时，工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴时，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动。因此仅适合安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。

2、减小工件变形。

采用跟刀架和中心架，相当于在长轴的两端装夹中间增加支撑点，可以有效的减少径向变形。

采用反向切削法，由卡盘一头向尾座方向切削走刀。此种走刀使得工件在加工过程中承受拉力，可以此消除轴向切削力对工件产生的变形。同时加以尾座的弹性顶尖，可消除刀具到顶尖这一段由于切削和热量产生的的变形。

3、合理选择切削用量。

加工细长轴时，切削厚度越小，对工件产生的变形越小。因此尽量选择小的切削深度；增大进给量，要比增大切深好的多，因为切削力的增大与进给量不是成正比；提高切削速度有利于降低进给量，速度提高会产生更多热量，会降低摩擦系数，从而降低切削力。

4、合理选择刀具角度

采用正前角，减小切屑变形，降低切削热；使用较大主偏角，降低径向切削分力；采用正的刃倾角，使用切屑流向代加工表面。

对于长径比不是很大的工件，也可以采用分段加工的方法，也可以保证其加工精度。下面画图说明分段加工：图中所示零件，右面两段较细，如果将工件整个粗加工完成后，再进行精加工，进行精加工，右端可能由于刚性问题产生弯曲变形。如果采用分段加工，虽然零件毛坯直径不大，但在加工最右边一段时，左边还相对较粗，不至于产生弯曲变形，在完成这一段粗精加工后，再加工第二段，然后再完成其他部分。此种方法可以避免使用顶尖，提高加工效率。

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