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随着我国工业技术的发展，对胶辊的光滑度要求也越来越高，镜面辊的需求也在逐渐增大。镜面辊广泛应用于皮革、玻璃、人革、纸张、装饰材料、有色金属、PVC、ABA、PP、PE、PT、PC等各种塑料及服装材料的表面压光。其特点是材料均选用45#无缝钢管或合金钢，经热处理、机械加工而成。

1、镜面辊的辊芯选材

镜面辊辊芯一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01（光洁度14级）；辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。

2、镜面辊的喷砂制作技术

镜面辊在包胶前会进行喷砂处理，主要是为了让辊芯表面积增大，摩擦力增大，使包胶更贴辊芯，从而保证胶辊不脱胶。胶辊喷砂是表面压光处理不可或缺的部件,通常技术人员是使用镜面辊喷砂工艺制作出优质的镜面辊的。下面我们为您详细介绍喷砂工艺的原理。

喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。辊筒制作方法之一—蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观。

喷砂技术可分为：

(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂

(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂

(3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。

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