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镜面辊辊芯选材及表面喷砂都有那些要求呢？

随着我国工业技术的发展，对胶辊的光滑度要求也比较高，镜面辊的需求也在逐渐增大。镜面辊广泛应用于皮革、玻璃、人革、纸张、装饰资料、有色金属、PVCABA PPPEPTPC等各种领域的材料外表压光。其特点是均选用45#无缝钢管或合金钢，经热处理、机械加工而成的镜面辊和压花辊。

1镜面辊辊芯选材的要求

镜面辊辊芯一般都是选用45#钢、合金钢等无缝管、精锻件等高强度材料，辊筒外表光洁度最高可以达到Ra0.01光洁度14级的高度，辊坯选用专业进口合金钢材料，根据不同的材质本身的特性，设计了不同的流道及结构形式；可以在各类优质材质的外表进行镜面初步加工，能确保镜面辊及压花辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到制作镜面辊的基本要求；冷却或加热温差不大于±1℃，外表硬度HRC5558镀铬，抛光以后硬度也达到HRC62热变而形不大于0.01mm

2镜面辊的喷砂制作技术的要求

镜面辊在包胶前会进行喷砂的初步过程的处理，主要是为了让辊芯外表积增大一些，摩擦力增大，使包胶更贴进辊芯，从而保证胶辊不会脱胶。胶辊喷砂是外表压光处置是必不可少缺的部件及步骤,通常技术人员会是使用镜面辊喷砂工艺制作出优质的镜面辊。

下面我为大家详细介绍一下喷砂工艺的原理及过程，都有那些要求

喷砂是以物理的方法去解决化学方法难于解决的镜面辊处理平整度问题。喷砂技术是采用全新科技，以压缩空气为动力，从而形成高速喷射束将喷料到镜面辊材料表面，高速喷射到被需处置一个工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生一些变化，磨料会对镜面辊工件表面形成冲击和切削，使工件的外表获的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到一些改善，因此提高了工件在整个过程中抗疲劳性，增加了镜面辊辊芯和涂层之间的附着力，延长了涂膜在使用中的耐久性，也有利于镜面辊表面涂料的流平和装饰，把辊表面的杂质、杂色及氧化层清除掉的同时使辊介质外表粗化，使制作辊的基材外表剩余应力和提高基材外表硬度的作用。

 

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