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车细长轴时车刀与切削用量的选用

一、合理选择车刀几何形状

车削细长轴时,由于工件刚性差,车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点:

1、由于细长轴刚生差,为减少细长轴弯曲,要求径向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素,在不影响刀具强度情况下,应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°~93°。

2、为减少切削烟力和切削热,应该选择较大的前角,取r0=15°~30°。

3、车刀前面应该磨有R11.5~3的断屑槽,使切削顺利卷曲折断。

4、选择正刃倾角,取入=3°使切削屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下,并要经常保持锋利。

6、为了减少径向切削力,应选择较小的刀尖圆弧半径(re<0.3mm)。倒棱的宽度也应选得较小,取倒棱宽br1=0.5f。

二、车削细长轴的车刀

1、刀片材料为YT15硬质合金。

2、切削用量:粗车时,切削速度vc=50~60m/min;进给量f=0..3~0.4mm/r;切削

深度ap=1.5~2mm。精车时,切削速度vc=60~100m/min;进给量 f=0.08~0.12mm/r ;切削深度ap=0.5~1mm.。

3、采用乳化液作切削液。

4、适用范围:适用于车削光杠、丝杆等细长轴。


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