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精密细长轴数控车床的车削方法

对于细长轴长径比大干80的工件，应采用三支撑跟刀架。

细长轴数控车床车削方法有两种：一是高速切削法，操作要点与上述相同，只是跟刀架增加了一个支撑爪;二是反向低速大走刀切削法，采用弹性活顶尖，反向切削。粗车、半精车仍周高速切削法，精车为低速大走刀。

操作方法除上述要点外，还应注意以下几点。

①在靠卡盘处车出跟刀架的支撑部分，修磨好支撑爪后，在轴的尾端作450倒角，防止车完时刀具崩刃。

②调整支撑爪的顺序是先下侧(因轴的重量方向向下)，后上俩，最后外佣。

③在轴颈接刀处要有1 2 10左右的锥度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成让刀或扎刀，产生轴颈误差而引起振动，出现多变形或“竹节形”。

④为防止工件振动，跟刀架支撑爪的轴向长度取40～50mm，径向宽度取10—15mm，为便于散热和排泄粉末，在爪的轴向和径向中间各钻8mm孔或T形通孔。

⑤宽刀精车的安装，刀尖应略低于工件轴线，刀片装入刀杆 后旋转1'~1。30‘，不得大于2。，这样就形成了l。—1030'的刃倾角，使实际后角增大，减小车刀后面的磨损，提高工件表面质量。

@宽刀精车刀切削时采用硫化切削液冷却润滑，如有条件堆好用植物油或两者混合，粗车时要用乳化液，切忌用油类(因为油类散热性差)。

细长轴车削完后，必须垂直吊放，以防弯曲变形。

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