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随着我国工业技术的发展，对胶辊的光滑度要求也越来越高，镜面辊的需求也在逐渐增大。镜面辊广泛应用于皮革、玻璃、人革、纸张、装饰资料、有色金属、PVCABA PPPEPTPC等各种塑料及服装材料的外表压光。其特点是资料均选用45#无缝钢管或合金钢，经热处理、机械加工而成。

1镜面辊的辊芯选材

镜面辊辊芯一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒外表光洁度最高可以达到Ra0.01光洁度14级）辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；可以在各类材质的外表进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；冷却或加热温差不大于±1℃，外表硬度HRC5558镀铬抛光后硬度HRC62热变形不大于0.01mm

2镜面辊的喷砂制作技术

镜面辊在包胶前会进行喷砂处理，主要是为了让辊芯外表积增大，摩擦力增大，使包胶更贴辊芯，从而保证胶辊不脱胶。胶辊喷砂是外表压光处置不可或缺的部件,通常技术人员是使用镜面辊喷砂工艺制作出优质的镜面辊的下面我为您详细介绍喷砂工艺的原理。

喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处置工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的外表获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质外表粗化，使基材外表剩余应力和提高基材外表硬度的作用。辊筒制作方法之一—蚀刻加工是化学的外表处置法，有时会造成影响废品的外观。

喷砂技术可分为：

1全光泽 100%:玻璃砂

2半光泽 50%:50%玻璃 +50%金钢砂

3无光泽 0%:金钢砂 氧化铝砂)因所使用树脂资料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处置而能完全调整其光泽，有困难的所以要重复实施多次。

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