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1、外圆表面的加工方法及加工精度 

轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的

零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。 

由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。 

序号 加工方法 经济精度 （公差等级） 经济粗糙度 Ra值/ μ m 适用范围 

1 粗车 IT13-IT11 50-12.5 适用于淬火钢以外的各种金属 

2 粗车 -半精车 IT10-IT8 6.3-3.2 

3 粗车 -半精车-精车 IT8-IT7 1.6-0.8 

4 粗车 -半精车-精车-滚压 IT8-IT7 0.2-0.025 

5 粗车 -半精车-磨削 IT8-IT7 0.8-0.4 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不适用于有色金属 

6 粗车 -半精车-粗磨-精磨 IT7-IT6 0.4-0.1 

7 粗车 -半精车-粗磨-精磨-超精加工（或轮式超精磨） IT5 0.1-0.012 

（或 Rz 0.1） 

8 粗车 -半精车-精车-精细车（金刚车） IT7-IT6 0.4-0.025 主要用于要求较高的有色金属 

9 粗车 -半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨） IT5以上 0.025-0.006 

（或 Rz 0.1） 极高精度的外圆加工 

10 粗车 -半精车-粗磨-精磨-研磨 IT5以上 · 012 （或 Rz 0.1） 

2、外圆表面的车削加工 

(1)外圆车削的形式

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