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什么是高铬铸钢轧辊？

高铬铸钢轧辊是20世纪80年代初期欧洲轧辊制造者，在研究分析高铬复合铸铁轧辊技术特征和使用实践的基础上，参照Cr12MoV冷作模具钢材质特征，开发出的具有高硬度、高耐磨性合金铸钢轧辊材质，首先用于法国的SOLLAC公司的热带连轧粗轧机架，取得了很好的使用效果。宝钢20世纪90年代初期开始使用CK（Chavanne-Ketin）公司及比利时MK(Marichal-Krtin)的高铬铸钢轧辊。

高铬铸钢轧辊的生产方式和应用范围是什么？

高铬铸钢轧辊基本生产方式为离心复合浇铸，控制冷却，热处理则要分别经过高温和低温不同阶段的热处理，通过控制铸造和热处理两个环节，得到很好的组织和性能。高铬铸钢轧辊得辊身外层为高铬钢，心层可用高韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁材料，可采用卧式、立式、和斜式三种离心方法生产。

高铬铸钢轧辊主要用于热带连轧机4辊粗轧工作辊、连铸连轧机4辊粗轧工作辊、一些带钢连轧机的轧边辊，以及型钢万能轧机的水平辊环。

高铬铸钢轧辊的性能特点有哪些？

与高铬铸铁轧辊相比，高铬铸钢轧辊有以下性能特点：

1.碳化物的类型为M7C3型，显微硬度高，耐磨性好；

2.基体为马氏体+碳化物，碳化物网状比高铬铸铁减轻，抗热裂性增强；

3.由于热扩散主要取决于基体组织的热传导，因而碳化物总量降低，网状形态的减轻使得导热性增强，降低了对轧辊冷却水的要求；

4.碳化物量及大块状碳化物减少，咬入性能增强；

5.Cr/C比增强，抗氧化性增强，氧化膜致密不易脱落，可在较高的温度下保持不至于长厚。

什么是高铬铸钢轧辊的二次硬化？

高铬铸钢复合轧辊辊身工作层组织的二次硬化是指轧辊经过高温淬火后二次碳化物的析出过程，高铬铸钢轧辊加热到奥氏体化温度后，应快速冷却使铬、钼、钒等合金元素保留在奥氏体内，到600℃后，等温转变使Mo2C和M3C型渗碳体向M7C3型转变，使Mo2C和V4C3碳化物从马氏体中沉淀析出，以实现“弥散强化”。此过程称之为高铬铸钢轧辊的二次硬化。

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