15年专注于精密细长轴制造

刀具圆锥柄的车削一般属于细长轴类零件，加工难度大。原工艺采用靠模板加工，车床的小滑板进给，机床调整时，松开靠模板上的压板螺钉调整锥度，再锁紧压板进行加工，车削的圆锥柄有以下缺点：①质量不稳定。②圆锥母线直线度不好。③锥面上有时有棱。④靠模板的稍板易磨损。⑤稍板的压板调整较松时，车削的圆锥柄不合格。压板调整较紧时床鞍带不动，无法车削。⑥加工余量较大时，容易让刀，车削的圆锥柄不合格而且径跳超差。⑦热处理后磨削时，柄部易产生“黑皮”造成废品。因此对车削圆锥柄序应进行技术改进。

1.经济型数控车床的改造与安装

我们选择了车床的数控改造，用来解决刀具圆锥柄的车削问题。

（1）设备方面：本着节约的原则我们选择一台较陈旧的C616车床。拆除其走刀箱、挂轮箱和三杠，对其导轨面进行刮研维修。

（2）选择数控系统：选择西安微电机研究所的BKC——5E型数控系统。

（3）设计纵向和横向滚珠丝杠与床身安装的两个箱体。

（4）纵向和横向滚珠丝杠与步进电动机采用套筒式联轴器直接（用1﹕50锥销）联接。

（5）刀架仍用原车床的方刀架。

（6）纵向为y坐标，横向为x坐标，可实现x、y两坐标联动。

2.加工方法

车圆锥柄序分为5个工步，具体为：车柄尾，粗、精车圆锥柄，车颈部，车打字槽。

采用把反顶尖的圆锥柄直接安装在C616主轴孔中，车床尾座装活顶尖，采取一夹一顶进行定位夹紧，装卸工件时，右手转动尾座手轮不停车（较大工件要停车），速度很快，大约30s左右。一次性完成5个工步的加工，单件工时只有1——2min，效率相当高。加工程序编制如下（不含粗车圆锥柄）：

    N1G22L99LF

    N2G92X33Z152LF

    N3G00X25.1LF

    N4G01Z143.0LF

    N5G00X26.4LF

    N6G01X28.90Z63F26LF

    N7G00X26.4LF

    N8G01Z43.8F24LF

    N9G00X30LF

    N10G00Z110LF

    N11G01X26.3F26LF

    N12G01Z100.8F26LF

    N13G27LF

    N14G29LF

    N15G80LF

    N16M20LF

3.对刀方法

在生产实践中，笔者摸索、总结出了一个实用、快捷的对刀办法，将45°车刀磨好，装在方刀架上，安装时用卡尺测量工件右端面距刀尖3mm，距工件右端外圆处5mm，输入编制好的程序，进行试切削，逐渐进刀、测量至符合工艺要求。换刀时，车刀修磨后按上面方法装夹（需二次对刀），先装卡一个车削好圆锥柄的工件，然后开车，程序运行；工进时，按下暂停按钮，关掉功放开关，手动移动拖板（也就是移动刀具）进行纵、横向对刀；对好后，打开功放开关，按回零键回零即可。这个办快速、简单，节约成本，尤其适用于没有可转位车刀的企业。

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